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效率提高16倍!红峰公司成功研发测试神器

作者:佚名 文章来源:本站原创 点击数:548 更新时间:2020-5-19 下午 08:34:51

来源时间为:2020-04-23

湖北日报全媒记者许旷通讯员邓顺英

“一套老化台可同时检测八套产品,全自动,省事省时!”4月13日,鄂企航天三江下属红峰公司19车间,测试工人张焱在全自动老化测试台上轻触屏幕,8套产品48小时的老化测试同时开始。

航天产品出厂前,要通过多种试验,其中老化测试和温循测试时间长,测试接口多、测试流程复杂、人工测试易出错、纸质记录管理难,一直是生产线上的瓶颈。

老化试验是给产品长时间通电,让产品持续工作,考验器件工作能力。温循试验就是产品在高低温环境中持续工作,考查产品温度适应能力。两种试验的目的是提前激发器件的不稳定因素,提前暴露器件问题,确保出厂产品的可靠性。

“产品批量大,加上受疫情影响,进度全面吃紧。”19车间副主任陈恒说,红峰公司通过布局TDM(试验数据管理)系统与上线智能测试设备,开展电子产品在线智能测试技术研究,逐步实现产品的无人值守自动化测试和测试系统的集群式远程管理,公司的老化测试、温循测试开足马力,向节点进发。

任务量大,时间紧迫,主管工艺师邓世恒带着团队马不停蹄,展开攻关。

“一拖八老化测试台具有智能供电及监控、数据釆集和远程控制功能,较最原始一带一的老化台,效率提高了16倍。”邓世恒说。

测试工人张焱感受最深。产品老化测试时间为连续48小时,每4小时断电一次,30分钟后再加电,同时还要记录试验数据。48小时中,仅手动断电、加电就要反复十几次,很费神,特别是在深夜,容易出错。

“现在是自动断电、加电,故障自动报警,数据自动记录,我只要巡视就行了。”张焱说,有了这台测试神器,这批产品一定能按进度完成。

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